Walzenmühle

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Walzenmühle

Aufgrund gestiegener Anforderungen an die Produkteigenschaften müssen Zerkleinerungsprozesse in der Schüttgutindustrie heute bedeutend höheren Ansprüchen genügen.

Anforderungen, denen SIEBTECHNIK Walzenmühlen für Anwendungen in der Mineral- und Metallindustrie, der Nahrungsmittelindustrie bis hin zur Chemie und Pharmaindustrie überaus gerecht werden.

Unsere Walzenmühlen sind in der Lage, sehr harte bis hin zu weichen Produkten homogen und mit minimalem Feinanteil je nach Aufgabenstellung mit einem Zerkleinerungsgrad von 1:5 bis 1:1,15 zu zerkleinern, bei unseren Zweiwalzenmühlen bis zu einer Mohshärte von ca. 8,5.

Einwalzenmühle

Mit der Einwalzenmühle lassen sich spröde, weiche bis mittelharte Materialien mit einem Zerkleinerungsgrad von ca. 1:5 bis 1:15 zerkleinern. Durch die stufige Anordnung der Brechbacken auf der Brechwand wird ein Abrollen des Materials minimiert, so dass im Vergleich zur Zweiwalzenmühle grobstückigeres Material eingezogen werden kann.

Zweiwalzenmühle

Mit den Zweiwalzenmühlen können spröde Materialien, wie z. B. Erze, Schlacken, Glas, Keramiken, Batteriematerialien, Kalkstein, uvm., bis zu einer Mohshärte von ca. 8,5 zerkleinert werden. Je nach Material und Größe der Mühle lassen sich hierbei Zerkleinerungsgrade von 1:2, … , 1:5, max. bis ca. 1:20 realisieren.
Die Zerkleinerung findet hauptsächlich durch eine Druck- und Scherbeansprung, zwischen zwei sich gegenläufig drehenden Brechwalzen statt.

Unsere Walzenmühlen verfügen über eine innovative App Steuerung, einen stufenlos einstellbaren Walzenspalt, einer reversiblen Überlastsicherung, eine hohe Krafteinleitung in die bewegliche Brechwalze und einen Absauganschluss. Durch das aufklappbare Mühlengehäuseoberteil ist der Mahlraum leicht zu inspezieren & reinigen. Mit Brechwalzen aus Stahlguss, Wolframkarbid oder Aluminiumoxid ist eine kontaminationsarme Zerkleinerung sichergestellt.

Betriebsverhalten & mechanische Merkmale Einwalzenmühle

Die Zerkleinerung erfolgt zwischen einer rotierenden Walze und einer federnd abgestützten Brechwand hauptsächlich durch Druck- und Scherbeanspruchung. Das aufgegebene Material wird durch die rotierende Walze mittels Reibung eingezogen und so lange beansprucht, bis es den kleinsten Spalt zwischen Walze und Brechwand passieren kann. Durch die stufige Anordnung der Brechbacken auf der Brechwand wird ein Abrollen des Materials minimiert, so dass im Vergleich zur Zweiwalzenmühle grobstückigeres Material eingezogen werden kann.

In der Ausführung mit Kammbrechleisten wird das Einzugsverhalten, durch entsprechend ausgeformte Brechleisten zusätzlich verbessert, insbesondere bei feuchten Aufgabematerialien. Die Durchsatzleistung der Einwalzenmühle wird maßgeblich durch die gewünschte Endkörnung und somit durch den eingestellten Spalt zwischen den Walzen bestimmt.

Die Einwalzenmühle verfügt über eine Brechwalze, die mit Brechleisten versehen ist. Die Brechleisten können zur Verbesserung des Einzugsverhaltens unterfüttert werden, was die Durchsatzleistung bei gröber werdendem Endprodukt zusätzlich erhöht. Die Brechwand mit aufgesetzten Brechbacken wird über Federn abgestützt, so dass ein Schutz vor Überlastung und kleineren Fremdkörpern gewährleistet ist. Sie kann zur Einstellung der Endproduktfeinheit auch über Gewindespindeln verstellt werden.

Zum Austausch der Brechleisten ist das Gehäuse der Einwalzenmühle zu ca. einem Viertel abnehmbar. Die Brechwalzen werden über einen auf der Welle aufgesetzten Getriebemotor direkt angetrieben, so entfällt die Wartung von Riemen- oder Kettentrieben. Die Einwalzenmühle wird auch in einer Version für die Installation in Laboratorien ausgeführt. Hierfür wird die Maschine mit einem eingriffsicheren Aufgabetrichter, dem Grundrahmen mit dem integrierten sicherheitsüberwachten Auffangbehälter und einer angebauten Steuerung ausgeführt. In dieser Version lässt sich der Aufgabetrichter wegklappen, so dass der Brechraum einer schnellen Inspektion/Reinigung unterzogen werden kann, um Kreuzkontaminationen zwischen Proben zu verhindern.

Technische Daten Einwalzenmühle

Einwalzenmühle		EW 30/25	EW 30/25-L	EW 30/40	EW 30/60
Abmessungen (B x H x T)	mm	675 x 500 x 1360	1000 x 1500 x 925	850 x 1100 x 2120	1100 x 1160 x 2300
Gewicht	kg	480	570	590	820
Motor	kW	5,5	5,5	7,5	9,2
Walzengröße (Ø x B)	mm	Ø300 x 250	Ø300 x 250	Ø300 x 400	Ø300 x 600
Spalt, min. -max.	mm	5 - 30	5 - 30	5 - 30	5 - 30
Max. Aufgabestückgröße	mm	120	120	120	120
Durchsatzmenge	kg/h	500 - 2500	500 - 2500	750 - 3500	1000 - 4500
Die Durchsatzmenge ist abhängig von der Größe des Austragsspaltes, dem Schüttgewicht und dem Zerkleinerungsverhalten des Brechgutes.
Die Feinheit wird maßgeblich durch den eingestellten Austragsspalt bestimmt. Technische Änderungen vorbehalten.

Einwalzenmühle		EW 50/40	EW 50/60	EW 65/40	EW 65/60
Abmessungen (B x H x T)	mm	1300 x 1100 x 3400	1750 x 1100 x 3400	1300 x 1400 x 1620	1660 x 1400 x 2480
Gewicht	kg	1410	2150	2450	3720
Motor	kW	11	15	15	18,5
Walzengröße (Ø x B)	mm	Ø500 x 400	Ø500 x 600	Ø650 x 400	Ø650 x 600
Spalt, min. -max.	mm	Mai 60	5 - 60	5 - 60	5 - 60
Max. Aufgabestückgröße	mm	200	200	300	300
Durchsatzmenge	kg/h	750 - 5500	1000 - 7500	750 - 5500	1000 - 7500
Die Durchsatzmenge ist abhängig von der Größe des Austragsspaltes, dem Schüttgewicht und dem Zerkleinerungsverhalten des Brechgutes.
Die Feinheit wird maßgeblich durch den eingestellten Austragsspalt bestimmt. Technische Änderungen vorbehalten.

Betriebsverhalten & mechanische Merkmale Zweiwalzenmühle

Bei der Zweiwalzenmühle erfolgt die Zerkleinerung zwischen zwei gegenläufigen Walzen hauptsächlich durch Druck- und Scherbeanspruchung. Die glatten Brechwalzen sind gegenüberliegend angeordnet, wobei eine der beiden auf dem Gehäuse fixiert ist und die Zweite beweglich angeordnet ist. Die beweglich angeordnete Brechwalze lässt sich über eine Spindel verschieben, um so den Spalt zwischen den beiden Walzen stufenlos einstellen zu können. Um Störstoffen ausweichen zu können, ist die bewegliche Walze über Federpakete abgestützt, die in der Vorspannkraft den Anforderungen angepasst werden können. Der Antrieb der beiden Brechwalzen erfolgt über einen Keilriementrieb.

Die Zweiwalzenmühlen werden in zwei Versionen von uns ausgeführt: In der Laborversion verfügt die Walzenmühle über:

Eine innovative App Steuerung

Standard Operating Procedures (SOP)
Anzeige des Walzenspaltes
Aufrufen der Betriebsanleitung
Direkte Ersatzteilanfrage
Probe-/Maschinendaten per csv-file exportierbar
Updatefähige App und Firmware

Einen stufenlos einstellbaren Walzenspalt
Eine der beiden Walzen ist starr angeordnet, die zweite Walze kann über eine Spindel verstellt werden. Der eingestellte Walzenabstand wird über die App angezeigt. Der Nullpunkt lässt sich bei Verschleiß der Walzen entsprechend zurücksetzen.

Reversibler Überlastsicherung
Durch Federpakete hat die bewegliche Walze die Möglichkeit, bei kleineren nicht brechbaren Materialien auszuweichen.

Leichte Reinigung und Inspektion des Mahlraumes
über das aufklappbare Mühlengehäuseoberteil Hohe Krafteinleitung in die bewegliche Brechwalze durch deren Montage auf einer Wippe, können hohe Druckkräfte im Walzenspalt erzeugt werden.

Absauganschluss
im Aufgabetrichter bzw. unterhalb der Walzen

Kontaminationsarme Zerkleinerung mit Brechwalzen aus
Stahlguss, Wolframkarbid oder Aluminiumoxid

Technische Daten Zweiwalzenmühle

Double-roller mill		WS 250x150	WS 400x200	WS 400x400	WS 600x400	WS 600x800
Dimensions (WxHxD)	mm	675 x 500 x 1360	850 x 1100 x2 120	1100 x 1160 x 2300	1300 x 1100 x 3400	1750 x 1100 x 3400
Weight	kg	345	1280	1920	3000	5500
Motor	kW	3	2 x 5,5	2 x 7,5	2 x 15	2 x 22
Roller size (Ø x W)	mm	Ø250 x 150	Ø400 x 200	Ø400 x 400	Ø600 x 400	Ø600 x 800
Gap width, min. - max.	mm	0.2 - 5.0	0.5 - 15	0.5 - 15	0.5 - 15	0.5 - 15
Max. feeding size	mm	12	20	20	50	50
Throughput	kg/h	50 - 2000	75 - 6000	150 - 10000	180 - 10000	360 - 17000
The throughput is dependent on the size of the discharge opening, the bulk weight and the size reduction behaviour of the crushed material. Fineness is decisively determined by the discharge opening set. Subject to technical changes.

Double-roller mill		WS 250x150-L	WS 400x200-L
Dimensions (WxHxD)	mm	1113 × 1368 × 676	1916 × 1547 × 950
Weight	kg	479	973
Motor	kW	3	2 x 5.5
Roller size (Ø x W)	mm	Ø250 x 150	Ø400 x 200
Discharge gap	mm	0.2 - 5.0	0.5 - 15
Max. feed material grain size	mm	12	20
Throughput rate	kg/h	50 - 2000	75 - 6000
Collection container volume	dm³	30	40
Operating voltage		400 V, 3/N/PE, 50 Hz
The throughput rate depends on the size of the discharge gap, the bulk density and the comminution behavior of the crushed material. The final fineness obtained is largely determined by the discharge gap selected and the comminution behavior of the material. Subject to technical changes.