Dekantierzentrifuge
Dekantierzentrifuge
Individuell, funktional und vielseitig einsetzbar
Die SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifuge ist eine kontinuierlich arbeitende Vollmantelschneckenzentrifuge in Tunnel oder Stehlagerbauweise.
Unsere Dekanter sind individuell, funktional und vielseitig einsetzbar. Sie bieten hocheffiziente Abscheidung selbst feinster Feststoffe bei nahezu vollständiger Klärung der flüssigen Phase.
Der Wunsch die Schmutzfrachten im Abwasser zum nachhaltigen Schutz unserer Umwelt immer weiter zu reduzieren (ZLD – Zero Liquid Discharge) und die Forderung der Industrie nach größtmöglicher Effizienz der Produktionsstätten, machen den Dekanter zu einer der am häufigsten eingesetzten Maschinen.
Ob kleinste oder größte Durchsatzleistungen, tiefste oder höchste Temperaturen, gasdichte Ausführung, chemische Beständigkeit oder Explosionsschutz – wir bieten Ihre Lösung.
Betriebssicherheit bei allen Einsatzbedingungen, unter anderem durch Ölumlaufschmierung für alle Lager inkl. Getriebe und Schneckenlagerung ist bei SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifugen oberstes Gebot.
Der geringe Wartungsaufwand sowie individuelle Anpassungen und Ausführungsvarianten machen unsere Dekantierzentrifugen zu einem einzigartigen Trennapparat für fast alle trenntechnischen Verfahren. Hierzu gehören reine Trennprozesse (Klärung und Feststoffentfeuchtung), Eindickung (Kompaktierung), sowie Klassierung, sowohl im offenen als auch im gasdichten Prozess.
Betriebsverhalten & mechanische Merkmale
In Dekantierzentrifugen trennt man sehr feine Feststoffe von spezifisch leichterer Flüssigkeit. Der Feststoff sedimentiert innerhalb der Flüssigkeit, wird also nicht von einem Siebelement zurückgehalten. Der in der Vollmanteltrommel abgesetzte Feststoff wird mit einer Schnecke zum kleinen Durchmesser gefördert und dort abgeworfen. Die geklärte Flüssigkeit läuft über ein verstellbares Wehr am zylindrischen Trommelende ab.
SIEBTECHNIK Dekantierzentrifugen arbeiten nach dem sogenannten Gegenstromprinzip. Das heißt, die zu trennende Suspension wird etwa in der Mitte der Trommel aufgegeben, der sedimentierte Feststoff durch die mit Differenzdrehzahl zur Trommel umlaufende Schnecke in Richtung zum kleinen Durchmesser gefördert, während die geklärte Flüssigkeit am entgegengesetzten Ende der Trommel überläuft.
Die Höhe des Flüssigkeitsniveaus in der Trommel und damit das Verhältnis von Klär- und Trockenteil der Trommel lässt sich verstellen. Dadurch ist eine optimale Anpassung an die jeweilige Trennaufgabe möglich.
Die Differenzdrehzahl zwischen Schnecke und Trommel wird durch ein Hochleistungsgetriebe realisiert. Der Antrieb erfolgt standardmäßig über Keilriemen, wobei die Zentrifuge je nach Drehzahlkombination mit einem Einfachantrieb (festgehaltene Getriebeeingangswelle) oder Doppelantrieb (angetriebene Getriebeeingangswelle) ausgerüstet wird.
Ausstattungsvarianten
Alle Dekanter bauen wir mit Trommelneigungen zwischen 6° und 15°, mit Einfach- oder Doppelantrieb, Hydraulikantrieb oder mit Frequenzumrichterantrieb, als Zweiphasendekanter, mit verschiedenen Zentrat- bzw. Festtoffaustragsvarianten.
Eine doppelkonische Ausführung für separaten Waschwasserabfluss ist ebenfalls erhältlich.
Explosionsschutz / Inertisierung
Explosionsschutz / Inertisierung
Eine Inertisierung unserer Maschinen und Anlagen kann aus verschiedenen Gründen erforderlich werden. In vielen industriellen Prozessen ist es aus sicherheitstechnischen Gesichtspunkten notwendig die Bildung einer explosiven Atmosphäre durch Stäube oder Gase (ATEX) zuverlässig zu verhindern.
Außerdem kann eine Abdichtung und Überlagerung der Produkträume mit Inertgas, z.B. Stickstoff (N2) oder Kohlendioxid (CO2), zur Vermeidung von Oxidation und Erhaltung der Produktqualität erforderlich sein.
Nutzen Sie die jahrzehntelange, branchenübergreifende Erfahrung der SIEBTECHNIK Spezialisten bei der Abdichtung und Inertisierung der Prozessräume Ihrer Zentrifugen.
Gerne erarbeiten wir mit unseren Kunden ein Inertisierungskonzept zur Einbindung unserer Maschinen in bestehende oder geplante Anlagen.
Hygenic Design / CIP
Untrennbar verbunden ist der Name SIEBTECHNIK mit Entwässerungsaufgaben unter höchsten hygienischen Anforderungen. Die Abtrennung von Panade aus Frittieröl bei Temperaturen von ca. 200°C mit der Dekantierzentrifuge SHORTBOWL, der Zentrifugation von Lactosekristallen für die Herstellung von Babynahrung mit der Dekantierzentrifuge SHORTBOWL und der Siebschneckenzentrifuge CONTURBEX oder auch bei der Herstellung von hochreinen anorganischen Salzen mit unseren CONTURBEX und Schubzzentrifugen sind einige Beispiele. Konstruktionsmerkmale hierfür sind die technische Trennung von Antriebs- und Prozessbereich der Zentrifuge, hochentwickelte und leicht per CIP zu reinigende Dichtungssysteme.
Für die Optimierung von Zentrifugen im Hygienebereich bzw. in Bereichen wo z.B. Kreuzkontaminationen mittels CIP vermieden werden müssen, nutzen wir Riboflavintests für die Überprüfung und Optimierung der Reinigungsergebnisse.
Eigenentwickelte und USDA zertifizierte CIP Düsen, selbstentwickelte hygienische Verschraubungen, spezielle Hygieneoberflächen oder unsere hochentwickelte USDA konforme Dichtungstechnik machen viele Entwässerungsaufgaben erst durch unsere Zentrifugen möglich.
Service
Unser zuverlässiger Service ermöglicht einen optimalen Betrieb Ihrer Maschinen und Systeme. Wir bieten Energieoptimierungen, Maschinenmonitoring, Vor-Ort Wartungs- & Reparatur-Service,
OEM Ersatzteile, Schadensursachenanalysen, Wartungs- & Reparatursätze, Lagerbestandsanalyse, Maschinenhistorien-Management, persönliche technische Beratung, Schulungen & Workshops,
24h-Service, Nachrüstungen & Upgrades sowie Gebraucht- & Überbrückungsmaschinen.
Fragen Sie uns, wir sind für Sie da.
Systemlösungen
SIEBTECHNIK TEMA hat sich konsequent seit den frühen 40er Jahren zu einem der weltweit innovativsten Hersteller von kontinuierlichen Zentrifugen und Anbieter von Systemlösungen auf dem Gebiet der mechanischen und thermischen Fest-Flüssig-Trennung entwickelt. SIEBTECHNIK TEMA ist Ihr zuverlässiger Partner für kundenorientierte maßgeschneiderte Maschinen und Systemlösungen.
SIEBTECHNIK TEMA Zentrifugen- und Trocknersysteme bieten Ihnen modernste Technologie, kunden- bzw. produktspezifische Sonderausstattungen und individuelle Beratung im Pre-Sales und zuverlässige Betreuung im After-Sales-Prozess. Für die mechanische Flüssigkeitsabtrennung sind kontinuierlich arbeitende Zentrifugen oft die technisch und wirtschaftlich beste Lösung. Sie trennen große Volumina in geschlossenen Gehäusen mit geringem Raumbedarf und Energie- und Zeitaufwand. Auch die Trocknung im Wirbelbett mit Fließbetttrocknern und -kühlern hat sich in zahlreichen Branchen und Anwendungen etabliert.
Anwendungsgebiete
- Kreide
- Tonerde – Bentonite – Kaolin
- Aluminiumhydroxid
- Tierkörperverwertung – Rendering
- Anthracen
- Speckschwarten
- Bariumcarbonat
- Hopfenextrakt
- Basalt
- Bisphenol A
- Steinkohle
- Calciumcarbonat
- Canabisextrakt
- Carbonsäurederivat
- Carboxymethylcellulose CMC
- Carnallit
- Kasein
- Cellulose und Derivate
- Schokolade
- Kohle
- Kohle Koks
- Kohle aus Kohlewäsche
- Kohle Mittelgut
- Kohle Schlamm
- Kaffeeextrakt
- Kaffeesatz
- Konverterstaub
- Frittieröl (Klärung)
- Dicarbonsäuren
- Dimethylterephthalat DMT (chemisches Recycling)
- Dimethylterephthalat DMT (Primärmaterial)
- Ethylene-Vinylacetate EVA
- Siedesalz – Kochsalz – NaCl
- Expandiertes Polystyrol EPS
- FEPA Schleifmittel
- Fermentationsmaische
- Ferritschlamm
- Ferrocen
- Fischmehl
- Fischöl – Gräten
- Aromen – Extrakte
- Fracking ZLD
- Fructose
- Frittierölreinigung (Panadeabtrennung)
- Gelatine
- Glaubersalz
- Glaubersalz – Natriumsulfat-Decahydrat
- Glycerin (Pharma)
- Maiskörner
- Graphit
- Grieben
- Gips
- Herbizide – Insektizide
- High Density Polyethylen HDPE
- Hydroxyethylcellulose HEC
- Hydroxypropylmethylcellulose HPMC
- Insektizide
- Eisenhydroxid
- Eisenpulver
- Isomaltulose
- Lactose – Milchzucker
- Blei(II)-sulfat
- Low Density Polyethylen LDPE
- Lysin
- Schlempe
- Schlempe aus Bioethanol DDGS
- Methacrylamid
- Methylcellulose MC
- Methylmethacrylamid
- Glimmer
- Minearalien
- Melasse
- Mononatriumglutamat MSG
- Nickelformiat
- Nickel(II)-sulfat
- NPK-Dünger
- Organische Salze
- Papierstreichfarben
- Papierfasern
- Phosphor-Rot
- Polyacrylamid Perlen
- Polyacrylate
- Polyethylen PE
- Polymethylmethacrylat PMMA
- Polyolefine
- Polyoxymethylen POM
- Polypropylen PP
- Polyvinylacetat PVA
- Polyvinylalkohol PVOH
- Polyvinylbutyral PVB
- Polyvinylchlorid PVC
- Kaliumchlorid – MOP – KCl
- Kaliumformiat
- Kaliumsulfat – SOP
- Kaliumsulfat (Vinasse)
- PVC (Recycling)
- Silbernitrat
- Silberoxid
- Natriumhydrogencarbonat
- Natriumcarbonat – Soda
- Natriumchlorid
- Natriumgluconat
- Natriumsulfit
- Sorbose
- Sojamilch
- Sojaschrot aus Ethanol
- Schlempe (DDGS)
- Strontiumcarbonat
- Strontiumnitrat
- Styrol-Acrylnitril-Copolymere SAN
- Zucker
- Sulfanilsäure
- Surimi – Fischweißfleisch Waschwasser
- Süßstoff – Zuckerersatzstoffe
- Teer (Kokerei)
- Threonin
- Zunderschlamm
- Uranoxid
- Harnstoff – Urea
- Gemüse
- Vinasse
- Vitamin A
- Müll
- Müllschlacke
- Abwässer (ZLD)
- Holzfiber
- Holzhackschnitzel
- Zero Liquid Discharge ZLD
- Azelainsäure
- PET-Recycling (chemisch)
- Polymer recycling (chemisch)
Vorteile
- Kontinuierlicher Betrieb
- Breites Einsatzspektrum in allen Branchen
- Flexibles Antriebskonzept
- Hohe Maschinenverfügbarkeit
- Minimaler Wartungsaufwand
- Lange Lebensdauer