System Solutions
System solutions, everything from one source, directly from the OEM.
Die SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifuge ist eine kontinuierlich arbeitende Vollmantelschneckenzentrifuge in Tunnel oder Stehlagerbauweise.
Unsere Dekanter sind individuell, funktional und vielseitig einsetzbar. Sie bieten hocheffiziente Abscheidung selbst feinster Feststoffe bei nahezu vollständiger Klärung der flüssigen Phase.
Einige Vorteile unserer Dekanter
- Kontinuierlicher Betrieb
- Breites Einsatzspektrum in allen Branchen
- Flexibles Antriebskonzept
- Hohe Maschinenverfügbarkeit
- Minimaler Wartungsaufwand
- Lange Lebensdauer
Wir fertigen Dekanter maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen
Der Wunsch nach immer geringeren Schmutzfrachten im Abwasser zum nachhaltigen Schutz unserer Umwelt (ZLD – Zero Liquid Discharge) und die Forderung der Industrie nach höchstmöglicher Effizienz der Produktionsanlagen machen den Dekanter zu einer der am häufigsten eingesetzten Maschinen.
Ob kleinste oder größte Durchsatzleistungen, tiefste oder höchste Temperaturen, gasdichte Ausführung, chemische Beständigkeit oder Explosionsschutz – wir bieten Ihre Lösung.
Betriebssicherheit unter allen Einsatzbedingungen, u.a. durch Ölumlaufschmierung aller Lager einschließlich Getriebe und Schneckenlagerung, ist bei SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifugen oberstes Gebot.
Der geringe Wartungsaufwand sowie individuelle Anpassungen und Ausführungsvarianten machen unsere Dekanter zu einem einzigartigen Trennapparat für nahezu alle trenntechnischen Prozesse. Dazu gehören reine Trennprozesse (Klären und Entwässern von Feststoffen), Eindickung (Kompaktieren) sowie Klassierung, sowohl im offenen als auch im gasdichten Prozess.
Wie funktioniert ein Dekanter?
In Dekantierzentrifugen trennt man sehr feine Feststoffe von spezifisch leichterer Flüssigkeit. Der Feststoff sedimentiert innerhalb der Flüssigkeit, wird also nicht von einem Siebelement zurückgehalten. Der in der Vollmanteltrommel abgesetzte Feststoff wird mit einer Schnecke zum kleinen Durchmesser gefördert und dort abgeworfen. Die geklärte Flüssigkeit läuft über ein verstellbares Wehr am zylindrischen Trommelende ab.
SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifugen arbeiten nach dem sogenannten Gegenstromprinzip. Das heißt, die zu trennende Suspension wird etwa in der Mitte der Trommel aufgegeben, der sedimentierte Feststoff durch die mit Differenzdrehzahl zur Trommel umlaufende Schnecke in Richtung zum kleinen Durchmesser gefördert, während die geklärte Flüssigkeit am entgegengesetzten Ende der Trommel überläuft.
Die Höhe des Flüssigkeitsniveaus in der Trommel und damit das Verhältnis von Klär- und Trockenteil der Trommel lässt sich verstellen. Dadurch ist eine optimale Anpassung an die jeweilige Trennaufgabe möglich.
Die Differenzdrehzahl zwischen Schnecke und Trommel wird durch ein Hochleistungsgetriebe realisiert. Der Antrieb erfolgt standardmäßig über Keilriemen, wobei die Zentrifuge je nach Drehzahlkombination mit einem Einfachantrieb (festgehaltene Getriebeeingangswelle) oder Doppelantrieb (angetriebene Getriebeeingangswelle) ausgerüstet wird.
Ausstattungsvarianten
Wir bauen alle Dekanter mit Trommelneigungen zwischen 6° und 15°, mit Einfach- oder Doppelantrieb, mit hydraulischem oder Frequenzumrichterantrieb, als Zweiphasendekanter, mit verschiedenen Zentrat- oder Feststoffaustragsvarianten.
Eine doppelkonische Ausführung für getrennten Waschwasserablauf ist ebenfalls lieferbar.
Explosion protection | Inertization
Inerting our machines and systems can be necessary for a variety of reasons. In many industrial processes, it is necessary for safety reasons to reliably prevent the formation of an explosive atmosphere caused by dust or gases (ATEX).
In addition, it may be necessary to seal and blanket product spaces with inert gas, such as nitrogen (N₂) or carbon dioxide (CO₂), to prevent oxidation and maintain product quality.
Take advantage of the decades of cross-industry experience of SIEBTECHNIK specialists in sealing and inerting the process chambers of your centrifuges.
We are happy to work with our customers to develop an inerting concept for the integration of our machines into existing or planned systems.
Hygenic Design | CIP
for processes with the highest hygienic requirements
The name SIEBTECHNIK TEMA is inseparably connected with dewatering tasks under the highest hygienic requirements. The separation of breadcrumbs from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifugation of lactose crystals for the production of baby food with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen scroll centrifuge or the production of high-purity inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are just a few examples. Design features include technical separation of the drive and process areas of the centrifuge, advanced sealing systems that are easy to clean by CIP.
To optimize centrifuges for hygienic applications or in areas where CIP must prevent cross-contamination, we use riboflavin tests to verify and optimize cleaning results.
In-house developed and USDA-certified CIP nozzles, in-house developed hygienic fittings, special hygienic surfaces or our sophisticated USDA-compliant sealing technology make many dewatering tasks possible with our centrifuges.
Centrifuge Service
Our reliable service enables optimal operation of your machines and systems
We offer energy optimization, machine monitoring, on-site maintenance & repair service, OEM spare parts, root cause analysis, maintenance & repair kits, inventory analysis, machine history management, personalized technical consulting, training & workshops, 24-hour service, retrofits & upgrades, and used & bridge machines.
STReAM Centrifuges
SIEBTECHNIK TEMA Remote Advanced Monitoring
Your digital module for preventive centrifuge maintenance - with optional cloud connection
Fluid Observer
We have developed an oil quality monitoring system specially tailored to our centrifuges. Reduce downtimes and extend your machine running time with the SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer!
Liste der Anwendungen
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- Kaliumsulfat – SOP
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- Dimethylterephthalat DMT (Primärmaterial)
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- Polymer recycling (chemisch)
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- Silberoxid
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- Lithiumcarbonat
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- Müllschlacke
- PVC (Recycling)
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- Low Density Polyethylen LDPE
- Polyacrylamid Perlen
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- Polypropylen PP
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Carbonsäurederivat
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- Ferrocen
- Hydroxyethylcellulose HEC
- Nickelformiat
- Sulfanilsäure
- Basalt
- FEPA Schleifmittel
- Glimmer
- Kreide
- Tonerde – Bentonite – Kaolin
- Aluminiumhydroxid
- Bariumcarbonat
- Blei(II)-sulfat
- Strontiumcarbonat
- Zinkchromat
- Fischöl – Gräten
- Kasein
- Schlempe
- Schlempe aus Bioethanol DDGS
- Sojamilch
- Surimi – Fischweißfleisch Waschwasser
- Vitamin A
- Kaliumformiat
- Borsäure
Zero Liquid Discharge – ZLD
Wasser ist eine der wertvollsten Ressourcen und Wasseraufbereitung essenziell. Erfahren Sie mehr über ZLD und welche Rolle u.a. Zentrifugen dabei spielen.
Polyethylene – PE
Polyethylen, abgekürzt PE, ist der am weitesten verbreitete thermoplastische Kunststoff in unserer Gesellschaft und ein wesentlicher Bestandteil unseres modernen Lebens.
Natriumcarbonat
Natriumcarbonat ist aus unserem täglichen Leben kaum wegzudenken. Von der Reinigung über die Produktion bis hin zur Umwelttechnik – Soda zeigt sich als vielseitiger Helfer mit einem breiten Spektrum an praktischen Einsatzmöglichkeiten.
Sodium bicarbonate
Natriumhydrogencarbonat (NaHCO₃) ist ein feines, weißes, kristallines Pulver, das häufig als Backtriebmittel verwendet wird. Aufgrund der Feinheit der Kristalle eignet sich für die Nachentwässerung von Natron unsere Schubzentrifuge SHS besonders gut.
Polyvinylchlorid (PVC)
Polyvinylchlorid ist ein thermoplastisches Polymer, auch unter der Bezeichnung PVC bekannt. Der vielseitige Werkstoff gehört heute zu den wichtigsten Kunststoffen, ist international anerkannt und am Markt bewährt.
Borsäure
Die Borsäure ist eine anorganische Säure. Sie wird häufig als Antiseptikum, Insektizid, Flammschutzmittel, Neutronenabsorber oder als Vorläufer für andere chemische Verbindungen verwendet.
Galerie
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Mehr Informationen
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