Screen scroll centrifuge CONTURBEX
The CONTURBEX is a continuously operating, filtering centrifuge with a very wide range of applications.
Natriumhydrogencarbonat (NaHCO₃) ist ein feines, weißes, kristallines Pulver, das häufig als Backtriebmittel verwendet wird. Es wird aber auch für viele andere Zwecke verwendet, z. B. zum Reinigen, zur Geruchsbeseitigung, zur Zahnpflege und zur Linderung von Sodbrennen.
Was ist Natriumhydrogencarbonat oder Natron?
Natriumhydrogencarbonat, auch Natron, Natriumbicarbonat oder umgangssprachlich Backsoda genannt, ist eine vielseitige und weit verbreitete chemische Verbindung mit einer Fülle von Anwendungen. Dieses weiße, kristalline Pulver hat aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften einen wichtigen Platz in vielen Bereichen des täglichen Lebens eingenommen.
In der Lebensmittelindustrie ist Natriumhydrogencarbonat Bestandteil von Back- und Brausepulvern.
Darüber hinaus wird Natriumhydrogencarbonat in der Haushaltsreinigung eingesetzt, da es Gerüche wirksam neutralisiert und Oberflächen gründlich reinigt.
In der Medizin wird Natriumhydrogencarbonat gelegentlich als Antazidum zur Linderung von Sodbrennen und saurem Aufstoßen eingesetzt. Auch bei der Dialyse spielt es eine Rolle.
Außerdem ist Natriumhydrogencarbonat Bestandteil von Feuerlöschpulver und wird als Wasserenthärter verwendet.
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Wie wird Natriumhydrogencarbonat hergestellt?
Natriumhydrogencarbonat (Natron) kann auf verschiedene Weise gewonnen werden, die gebräuchlichste Methode ist jedoch die Herstellung durch chemische Reaktionen.
Natriumhydrogencarbonat kommt auch als natürliches Mineral „Trona“/“Sesquisoda“ in Natronseen, stark alkalischen Seen oder vulkanischen Quellen vor. In einigen Regionen wird Natriumhydrogencarbonat auch durch Abbau aus natürlichen Lagerstätten gewonnen. In diesem Fall spricht man von natürlicher Soda oder Natron. Außerdem kommt es als „Nahcolith“ in Ölschiefer vor, welcher als Beiprodukt bei der Ölförderung anfällt.
Synthetische Herstellung von Natron
Die Herstellung von Natron (Natriumhydrogencarbonat oder Natriumbicarbonat) kann durch das Versetzen von gesättigter Natriumcarbonat-Lösung (Soda-Lösung) mit Kohlendioxid (CO₂) und Wasser unter Kühlung erfolgen.
Die gesättigte Natriumcarbonat-Lösung wird mit Kohlendioxid (CO₂) in Kontakt gebracht. Dabei reagiert das Natriumcarbonat mit dem Kohlendioxid und Wasser zu Natriumhydrogencarbonat (Natron) und es entsteht Kohlensäure (H₂CO₃).
Die Reaktionsgleichung lautet:
Na₂CO₃(aq) + CO₂ (g) + H₂O (l) → 2 NaHCO₃ (aq)
Während oder nach der Reaktion wird die Lösung gekühlt, um die Ausfällung von Natriumhydrogencarbonat zu fördern. Wenn die Lösung abkühlt, kristallisiert das Natriumhydrogencarbonat aus der Lösung aus und scheidet sich als Feststoff ab.
Das entstandene Natriumhydrogencarbonat kann durch Filtrieren oder Zentrifugieren von der Flüssigkeit getrennt werden. Anschließend wird es gewaschen und getrocknet, um reines Natronpulver zu erhalten.
Wie funktioniert das Trocknungsverfahren?
Die allgemeine Trennung der Feststoffe findet, aufgrund von meistens sehr feinen Korngrößen (60 – 150 µm), mit einer Schubzentrifuge als Nachentwässerungsorgan nach einem Trommelfilter statt, wobei die Abwurffeuchte des Filters von ca. 18 Gew. % auf 10 – 12 Gew. % reduziert werden kann. Die weitere Trocknung muss bei niedriger Temperatur erfolgen, da sich Natriumhydrogencarbonat oberhalb von 65 °C wieder zu Natriumcarbonat, Kohlendioxid und Wasser zersetzt (Umkehr der Herstellungsreaktion).
Warum eignet sich eine Schubzentrifuge Typ SHS besonders gut zur Nachentwässerung?
Aufgrund der Feinheit der Kristalle eignet sich für die Nachentwässerung von Natron unsere Schubzentrifuge SHS besonders gut. Im Vergleich zu anderen Zentrifugentypen erzielen Sie mit der SHS …
- Eine Verminderung der Feststoffverluste. Denn der deutlich höhere Feststoffkuchen reduziert die Menge des Feststoffs die über das Sieb ins Filtrat gelangt.
- Eine sehr effiziente Entwässerung. Durch die deutlich längere Verweilzeit des sehr kompakten Feststoffkuchens auf dem Sieb.
- Optimale Voraussetzungen zur Nachentwässerung. Durch die lange Verweilzeit des Feststoffkuchens auf dem Sieb der SHS ist dieser Maschinentyp ideal für die Nachentwässerung des Feststoffabwurfs eines Trommelfilters.
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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The SIEBTECHNIK TEMA SHS pusher centrifuge has established itself and proven itself as a modern high-performance unit in many industries.
Decanter centrifuge – solid bowl
Our decanters are individual, functional and versatile. They offer highly efficient separation of even the finest solids with almost complete clarification of the liquid phase.
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