Siebschneckenzentrifuge CONTURBEX
Die CONTURBEX ist eine kontinuierlich arbeitende, filtrierende Zentrifuge mit sehr breitem Einsatzspektrum.
Ammoniumsulfat ((NH₄)₂SO₄) ist ein in großem Maßstab hergestelltes Produkt, das hauptsächlich als Stickstoffdünger (Fertilizer) in der Landwirtschaft eingesetzt wird. Daneben gibt es zahlreiche weitere Nischenanwendungen, z.B. als Lebensmittelzusatzstoff und in der Trinkwasseraufbereitung.
Was ist Ammoniumsulfat?
Ammoniumsulfat ist ein anorganisches Salz und besteht aus Ammoniumionen und Sulfationen. Die Verbindung bildet farblose oder weiße Kristalle und ist leicht löslich in Wasser.
Wozu wird Ammoniumsulfat verwendet?
Düngemittel
Ammoniumsulfat wird hauptsächlich als Dünger für alkalische Böden verwendet. Im Boden wird das Ammoniumion freigesetzt und bildet eine geringe Menge an Säure, wodurch das pH-Gleichgewicht des Bodens gesenkt wird, während gleichzeitig der für das Pflanzenwachstum notwendige Stickstoff zugeführt wird.
Lebensmittelzusatzstoffe | Säureregulierung (E517)
Als Lebensmittelzusatzstoff wird Ammoniumsulfat von der U.S. Food and Drug Administration allgemein als sicher anerkannt (GRAS) und wird in der Europäischen Union mit der E-Nummer E517 bezeichnet. Es wird als Säureregulator in Mehlen und Broten verwendet.
Trinkwasseraufbereitung
Bei der Aufbereitung von Trinkwasser wird Ammoniumsulfat in Kombination mit Chlor zur Erzeugung von Monochloramin zur Desinfektion verwendet.
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Wie wird Ammoniumsulfat hergestellt?
Ammoniumsulfat kann auf verschiedene Weise gewonnen werden, zum Teil wird es industriell hergestellt, zum Teil fällt es als Nebenprodukt bei bestimmten industriellen Prozessen an und wird von dort weiterverarbeitet oder verwendet.
Rückgewinnung von gelöstem Ammoniumsulfat aus anfallenden Abwässern
In industrieller Hinsicht fällt Ammoniumsulfat als Nebenprodukt bei einigen chemischen Prozessen, insbesondere bei der Produktion von Caprolactam an. Aus solchen Ammoniumsulfat-haltigen Abwässern lassen sich in sogenannten DTB- (Draft Tube Baffle) oder Oslo-Kristallisatoren grobkörnige Produkte (im Bereich von 2 bis 4 mm) herstellen. Dies ist wichtig, um eine gute Streufähigkeit beim Ausbringen des Düngemittels auf die Felder zu gewährleisten.
Bei der Herstellung von:
- Caprolactam (CPL) → Polyamid 6 (Textilfaser, Folie)
- Acrylnitril (AN) → Acrylamid, Klebstoff, Lösungsmittel
- Methylmethacrylat (MMA) → Acrylglas (Plexiglas)
Prozess: Rückgewinnung von Ammoniumsulfat als Nebenprodukt bei der Herstellung von Caprolactam.
Synthetische Herstellung
Synthetisch wird Ammoniumsulfat durch die Reaktion von gasförmigem Ammoniak und Schwefelsäure gewonnen. Auch in dieser Anwendung ist eher die Verarbeitung von „Abfallschwefelsäure“ aus Produktionsprozessen der Anlass zum Bau von Ammoniumsulfat-Anlagen, und weniger der globale Bedarf an Ammoniumsulfat. Wegen unvermeidbarer dissipativer Vorgänge bei der schnell ablaufenden Reaktion, ist das Produkt aus Reaktionskristallisatoren deutlich feiner und damit auch billiger als das qualitativ hochwertigere Produkt aus DTB Kristallisatoren.
Prozess: Synthetische Herstellung von Ammoniumsulfat
Rauchgasentschwefelung
Ein vergleichbarer Prozess zur Vermeidung von Schwefelabfällen kommt auch bei der Reinigung von Koksofengas zum Einsatz. Bei der Rauchgasentschwefelung fällt Ammoniumsulfat als Nebenprodukt an.
Prozess: Rückgewinnung von Ammoniumsulfat aus Koksofengas
Unabhängig vom Verfahren wird das erzeugte Ammoniumsulfat in der Regel weiter gereinigt und getrocknet, um Verunreinigungen zu entfernen und ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten. Die Kristalle können dann zu Granulaten oder Pulver verarbeitet werden, um sie in verschiedenen anderen Anwendungen zu verwenden.
Warum sind Zentrifugen für die Verarbeitung von Ammoniumsulfat wichtig?
Zentrifugen werden bei der Verarbeitung von Ammoniumsulfat eingesetzt, um überschüssige Flüssigkeit wie Schwefelsäure und andere Verunreinigungen durch Auswaschen von den Ammoniumsulfatkristallen zu entfernen. Aus wirtschaftlichen Gründen wird die Fest-Flüssig-Trennung hauptsächlich mit filtrierenden Schubzentrifugen und CONTURBEX Zentrifugen durchgeführt.
Wear Protection
SIEBTECHNIK TEMA centrifuges are specially optimized for the respective separation task. When selecting materials, austenitic and ferritic stainless steels have proven themselves in centrifuge construction for applications subject to normal stresses.
For processes in which abrasive materials are processed, the centrifuges must be provided with effective wear protection. Starting with hard coal processing, we have been continuously developing wear protection systems since 1922.
Our centrifuges can be equipped with highly developed wear protection systems made of e.g. tungsten carbide, Stellite® or ceramic tiles, to name but a few. Rubber coatings or matrix coatings have also proven themselves in various applications.
If required, our engineers develop new and efficient solutions in coating, bonding and joining technology for our customers worldwide.
Centrifuge Components Materials
Centrifuge components must not only withstand high forces, but also process-related stresses such as corrosion, wear and high temperatures. Cost and availability of materials also play an important role. Our customers select the necessary product-contacting materials according to these very specific requirements.
Duplex and high-alloy stainless steels, Hastelloy® and titanium materials for a wide variety of processes and stresses are part of our daily business in centrifuge construction. Our quality management has developed very detailed and cost effective processes for design, manufacturing processes and component testing based on European guidelines.
Typical sheet metal and forging materials for centrifuge wetted components include
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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