Universalmühle

Betriebsverhalten & mechanische Eigenschaften

Die Zerkleinerung des kontinuierlich zugeführten Materials erfolgt in der Universalmühle so lange, bis es das Spaltsieb oder Ringlochblech passieren kann. Dadurch wird ein Übermahlen von bereits erzeugtem Feinmaterial vermieden. Das zerkleinerte Material wird in der Mahlkassette aufgefangen und kann anschließend vom Bediener entnommen werden. Alternativ kann eine Mahlkassette mit Anschlussstutzen eingesetzt werden und das zerkleinerte Material wird mit der Absaugluft abtransportiert. Über einen zwischengeschalteten Zyklon wird dieses in einer Probenauffangflasche (500 cm³/5 dm³) abgeschieden. Durch die Kühlung des Mahlraums mit der Absaugluft, oder der Zugabe von Kältegasen lassen sich in Verbindung mit der zugeführten Materialmenge und dem Temperatursensor, Mahlraumtemperaturen kontrollieren und so auch temperaturkritische Stoffe schonend vermahlen.

Der ebenfalls zur Verfügung stehende Mixer-Einsatz ist ausschließlich für den diskontinuierlichen Betrieb vorgesehen. Die zu vermahlende Probe wird hierzu in die Mixer-Kassette gegeben und der Deckel der Kassette aufgelegt. Nach dem Schließen des Gehäusedeckels kann die Mühle gestartet werden. Das zerkleinerte Material verbleibt in der Mixer-Kassette und kann anschließend entnommen werden.

Der dämpferunterstützte Deckel wird zur Sicherheit des Bedieners überwacht und kann nur geöffnet werden, wenn der Antrieb zum Stillstand gekommen ist.