Scheibenschwingmühle
Der Standard in der Probenvorbereitung für eine schnelle, verlustfreie und reproduzierbare Feinstzerkleinerung und Homogenisierung der Proben.
In vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich, von manuell bis vollautomatisch!
Für die Zerkleinerung von weichen bis mittelharten, spröden oder faserigen Materialien lässt sich unsere Hammermühle einsetzen.
Die Maschine lässt sich ferner mit einem Rotor mit Schneidwerkzeugen versehen, sodass sich der Anwendungsbereich auf plastische Produkte erweitern lässt.
Die Hammermühle verfügt über folgende Ausstattungsmerkmale
- Einen austauschbaren Rotor mit
- Pendelnd aufgehängten Schlägern
- oder Schneidmessern, welche einzeln getauscht werden können.
- Leicht entnehmbarer Rostkorb oder Lochbleche zur Sicherstellung der geforderten Mahlfeinheit
- Auswechselbare Schleißblecheund Brech-/Schneidleisten im Mühlengehäuse
- Gehäusetür zur einfachen Inspektion/Reinigung des Mahlraumes und zum Wechsel von Schläger auf Schneidwerkzeuge
- Frequenzumrichterbetriebener Direktantrieb.
- Eingriffsicherer Aufgabetrichter
- Auffangbehälter über Schnellverschluss entnehmbar
- Anstelle des Auffangbehälters kann optional auch ein Trichter mit Absauganschluss eingesetzt werden. Über einen Staubsauger und Zyklon lassen sich so höhere Durchsatzleistungen insbesondere bei sehr leichten Produkten, wie Fasen und Kunststoffen erzielen.
Innovative App Steuerung
- Standard Operating Procedures (SOP)
- Variable Drehzahl
- Aufrufen der Betriebsanleitung
- Direkte Ersatzteilanfrage
- Probe-/Maschinendaten per csv-file exportierbar
- Updatefähige App und Firmware
Anwendungsbereiche & Maschinentypen
Die Hammermühle eignet sich zur Zerkleinerung von weichen bis mittelharten Materialien (Härtegrade nach F. Mohs 2 – 5). Hierzu gehören unter anderem: Agglomerate, Kohle, Kalkstein, Gips und Schlacken, Metallspäne, Recyclingprodukte. Unsere Mühle ist für die Zerkleinerung von größeren Probemengen konzipiert und im Betrieb absolut problemlos.
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten – egal ob als Einzelmaschine oder Komplettanlage!
Unsere Hammer-/Hammerprallmühlen fertigen wir nach Ihren Wünschen auch in Edelstahl oder versehen diese mit entsprechender Sensorik zur Lagerüberwachung, Drehzahlkontrolle oder zur Erfassung des Energieverbrauchs.
Sollten Sie eine Komplettanlage mit Zu-/Abführung und ggf. weiteren Maschinen, wie einer Siebmaschine benötigen, stehen wir Ihnen als kompetenter und erfahrener Anlagenbauer ebenfalls zur Verfügung.
Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gerne!
Betriebsverhalten & mechanische Merkmale
Bei den Hammermühlen wird das Material durch die am schnell laufenden Rotor pendelnd aufgehängten Hämmer in den Mahlraum eingezogen. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Schlag- und Prallbeanspruchung im Bereich des Rostkorbes. Das Mahlgut verbleibt so lange im Mahlraum, bis es die entsprechende Feinheit erreicht hat und den Austragsrost passieren kann.
Die Endfeinheit des Fertiggutes wird bei beiden Mühlenarten durch Änderung der Rostspaltweite und der Umfangsgeschwindigkeit beeinflusst.
Hammerprallmühlen haben im Gegensatz zu den Hammermühlen einen zusätzlichen Prallraum im Gehäuseoberteil. Das zugeführte Material wird durch die Hämmer des Rotors erfasst und gegen die Prallleisten des Prallraums geschleudert. Das so vorzerkleinerte Material gelangt in den unteren Mahlraum und wird hauptsächlich auf dem Rostkorb nachzerkleinert.
Vorteile
- Verschleiß- und wartungsarme Konstruktion
- große Durchsatzleistungen
- hohe Zerkleinerungsgrade
- auch als Laborausführung erhältlich
- gut zugänglich und leicht zu reinigen
- Austauschen oder Umhängen der Hammer auch ohne Demontage möglich
Galerie
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